Cinta transportadora para elevador de cangilones

R: En el mundo de la fabricación, es esencial poder mover material de un lugar a otro de sus instalaciones. En algunos casos, esto es relativamente sencillo y puede utilizar una configuración de cinta transportadora normal. Sin embargo, hay otras ocasiones en las que necesita mover material a granel a un nivel diferente dentro de sus instalaciones. Usar una cinta transportadora en una pendiente no siempre funciona, especialmente si tienes material pesado o una gran cantidad de mercancías sueltas. En cambio, cuando necesite mantener todos sus productos a granel asegurados y levantar o bajar el material de un lugar a otro en sus instalaciones, necesitará aprovechar una cinta transportadora elevadora a granel. Este equipo hace posible mover casi cualquier producto a un nivel secundario, lo que garantiza que nunca tendrá que reducir la productividad de sus instalaciones.
Un elevador de cangilones transporta material a un punto más alto o más bajo. Normalmente, el elevador de cangilones funciona en un ángulo vertical de 90-grados, pero puede haber ocasiones en las que haya una inclinación o un descenso dentro del sistema transportador. Dependerá de sus necesidades de producción.
Según la configuración y sus necesidades de producción, los cangilones se pueden vaciar en el siguiente sistema o plataforma transportadora, lo que permite que los productos continúen hasta el siguiente punto de ensamblaje.

R: Un método común para elevar los cangilones de un elevador es sujetarlos a una correa. La correa está disponible en una variedad de materiales, espesores de cubierta y grados seleccionados para cumplir con las especificaciones de la aplicación. Los elevadores de cangilones de tipo correa pueden utilizar una correa de PVC, común en las industrias de piensos y cereales, o una correa de caucho para aplicaciones industriales de servicio pesado.
La correa para elevadores de cangilones tipo correa de QBF incluye una correa negra de caucho de estireno butadieno (SBR) resistente a la abrasión y de alta resistencia con cubiertas en ambos lados. El compuesto SBR es un caucho sintético que ofrece una resistencia superior a la abrasión y al agrietamiento. El cinturón tiene una temperatura de trabajo de -20 grados F a 225 grados F y también está disponible un cinturón resistente al calor (HR) de hasta 400 grados F. Otras correas disponibles incluyen resistencia moderada al aceite (MOR), aprobadas por la Ley de salud y seguridad en minas (MSHA) y conductoras estáticas (SC) para diversas aplicaciones.
Existen varios métodos y sujetadores que se utilizan para empalmar o unir los dos extremos del cinturón. El método estándar de QBF es el empalme mecánico. Este empalme de estilo de sujeción minimiza las tensiones en las capas exteriores de la correa que se producen cuando la correa pasa alrededor de las poleas delantera y trasera. Estos empalmes se instalan y se pueden quitar fácilmente para el mantenimiento del ascensor.

R: Las correas del elevador de cangilones tienen orificios para pernos para fijar los cangilones a lo largo de toda la longitud de la correa, lo que los hace aptos para romperse fácilmente y recibir fuerza de tracción con el peso de los cangilones. También tienen una fuerza de extracción diferente a la de las correas ordinarias al doblarse en conexión con poleas. Por lo tanto, sus carcasas utilizan principalmente tejido de poliéster que puede solucionar estos problemas. El cordón de acero se utiliza cuando se requiere un cinturón de gran potencia.
VENTAJAS
Alta resistencia a la extracción de los tornillos de fijación.
Alargamiento muy bajo con carga de referencia.
También posible con refuerzo transversal.
Posibilidad de revestimiento de goma con ranuras/agujeros curados para la fijación de tableros metálicos.
Los daños a la correa derivados de la destrucción del tejido son limitados.
Es posible un espesor de cubierta asimétrico.
Alta fuerza de adherencia.
Alta rentabilidad debido a bajos gastos operativos y de mantenimiento
Empalme sin fin de bajo coste mediante curado en caliente, tratamiento en frío o sujeción mecánica.
Relación precio/eficiencia favorable de la correa.
Mejor resistencia a la intemperie y a la putrefacción.
Borde de goma moldeado o cortado.
Varios tipos de caucho.

A: CORREAS DE ELEVADOR DE ACERO
La estructura de las correas elevadoras es una carcasa de acero compuesta por una fuerte urdimbre de cordón de acero con un módulo elástico adecuado para alcanzar el mejor compromiso entre un bajo alargamiento y una buena flexibilidad. Esta característica hace que la correa sea más fácil de alinear que el elevador de cable de acero tradicional. Además, la elasticidad del cable permite el uso de poleas con diámetros más bajos, dependiendo de los requisitos de abrazaderas y cangilones.
CINTAS ELEVADORAS TEXTILES
Correas diseñadas para usarse únicamente en plantas elevadoras de cangilones. La construcción especial de los tejidos reforzados de poliéster y nailon garantiza el uso de este tipo de correas también en condiciones de carga severas.
El resultado son los siguientes:
La urdimbre de poliéster asegura una alta resistencia a condiciones de trabajo duras.
La trama de nailon garantiza resistencia al desgarro transversal y una fuerte sujeción del perno.
Se suministran con los bordes cortados porque los tejidos sintéticos utilizados para su elaboración no necesitan protección contra la humedad al no absorber ningún líquido. El espesor de 2 mm tanto para la cubierta superior como para la inferior está diseñado para proteger la carcasa y al mismo tiempo asegura el mejor soporte del cucharón sin que se aflojen los pernos.

R: Para empezar, las cintas transportadoras de ascensores son sistemas de cintas continuas que se enganchan directamente a una plataforma. A medida que la correa se mueve, la plataforma se impulsa hacia arriba o hacia abajo dependiendo de la dirección de rotación. Muchos transportadores de ascensores también tienen plataformas de separación verticales para transportar varios lotes de materiales por el hueco del ascensor a la vez. Estos componentes también suelen funcionar con gas o electricidad. Sin embargo, en dispositivos más pequeños similares a ascensores, también pueden recibir su energía a través de una manivela. Los sistemas transportadores de ascensores son increíblemente eficientes y protectores, ya que llevan todos los artículos a su destino de manera oportuna y segura y, al mismo tiempo, minimizan el desperdicio.
Por ejemplo, digamos que trabaja en la industria alimentaria. Podría utilizar estos sistemas de transportadores elevadores para ayudar a transportar alimentos dentro de sus instalaciones. Si necesita trasladar frutas, como manzanas, de un piso superior a un piso inferior, ¡estas cintas transportadoras elevadoras pueden hacer que este proceso sea más fácil y mucho más eficiente! Tenga en cuenta que esto es sólo un ejemplo. También puede utilizar este sistema transportador para otras industrias o productos.
Los ascensores tradicionalmente desempeñan un papel clave en varias industrias. Desde el manejo de materiales hasta la clasificación y el envío, los pequeños ascensores ayudan a transportar mercancías entre pisos en muy poco tiempo. Estos podrían ser recursos más pesados ​​como carbón y metales o incluso mayores cantidades de cereales y arroz. A medida que esta tecnología evolucionó, se perfeccionó y adaptó para satisfacer necesidades de infraestructura más modernas, ayudando también a transportar personas.

R: Las industrias y plantas comerciales que trabajan con materiales fluidos a granel necesitan un método productivo y confiable para transferir los materiales de un punto a otro. Aquí es donde entra en acción una cinta elevadora de cangilones o un transportador de granos. Es una máquina capaz de mover materiales verticalmente. Consta de una correa, cangilones fijados a la correa, un mecanismo para accionar la correa y accesorios para recoger el material que se mueve.
Dependiendo del uso previsto, se puede diseñar con diferentes pesos, tamaños, capacidades y diseños. El mecanismo de levantamiento de pesas utilizado en estos cinturones puede ser eléctrico, hidráulico, mecánico e incluso manual.
La correa elevadora de cangilones es una parte esencial de industrias como molinos de aceite, plantas de fabricación, minas, fundiciones e industrias similares que se ocupan del procesamiento de materiales a granel. Se puede ver que funcionan con éxito en industrias relacionadas con la producción de alimentos, cereales, minerales metálicos, procesamiento de líquidos y similares.

R: Hay una correa giratoria que se instala de manera que entra en contacto directo con una pila u otra maquinaria para cargar o descargar materiales. Sobre este cinturón se fijan cubos para el transporte de graneles. El cinturón gira con la ayuda de un mecanismo, generalmente ubicado en el centro del bucle. Los cubos se llenan por un lado y se vacían por el otro.
Los elevadores de cangilones se utilizan muy comúnmente en sitios donde se debe elevar material a granel. La simplicidad inherente del equipo hace que sea fácil de mantener con una operación rentable. Con el paso del tiempo, ha habido una mejora gradual en la forma y el tamaño del cucharón, la durabilidad de la correa y la capacidad del motor para ayudar en los procesos industriales típicos.

R: Estas correas ofrecen las siguientes ventajas para las operaciones industriales:
Acelere el proceso de elevación
Se requiere muy poca o ninguna mano de obra humana.
Transporte fluido y confiable
Equipo de bajo mantenimiento
Vida útil más larga
Personalizable según el requisito
Estas correas son engranajes eficientes que pueden cambiar la forma en que funciona una planta mejorando su productividad al regular sus operaciones.

R: El cinturón de elevación del elevador de cangilones está ubicado en la parte superior del sistema de transferencia de carga del granelero de descarga automática para ayudar a vaciar la carga de los bolsillos. Los cinturones de elevación están alojados dentro de la carcasa del cinturón de elevación, que se encuentra justo delante del bloque de alojamiento.
La correa de elevación está reforzada con cables de acero que discurren longitudinalmente en toda su longitud. Se colocan paredes laterales onduladas, que también discurren longitudinalmente en toda su longitud. Los bolsillos están formados por "tacos" de goma que se atornillan a la correa, mediante barras laterales, a través de las paredes laterales. Los tacos están asegurados a bloques intermedios de caucho, y dentro de cada uno hay pernos en "U" de acero inoxidable incrustados cuyos extremos sobresalen del caucho. Cada bloque se fija al cinturón mediante un proceso de adhesivo en frío. Las cornamusas se fijan a los pernos en "U" mediante tuercas de acero inoxidable.
Por lo tanto, el cinturón de elevación del elevador de cangilones tiene bolsillos en el lado de transporte y es liso en el otro. La polea revestida se acciona por el lado liso de la correa y no hay ningún dispositivo de recogida hidráulica. La tensión de la correa se ajusta mediante la posición de la polea trasera mediante tornillos elevadores.
La correa es impulsada por dos motores hidráulicos que están conectados a cada extremo del eje de la polea impulsora ubicado en la parte superior de la carcasa de la correa de elevación. Los topes antirretroceso de tipo trinquete están ubicados adyacentes a los motores de accionamiento y están sujetos al eje de la rueda de desviación trasera superior de cada correa, lo que permite que la correa gire en una sola dirección. Cualquier cambio de dirección de esta correa se efectúa mediante "ruedas de desviación" que se encuentran en los bordes laterales de transporte de la correa cuando se desea un cambio de dirección. La carga de esta correa se transfiere a través de rampas en el lado del bolsillo de transporte en la parte inferior, justo detrás de la polea tensora. La parte inferior de la correa, a lo largo de su área de carga, está sostenida por rodillos de carga, que están recubiertos de caucho para absorber el impacto de la carga.

R: Industria de arena, grava y piedra/Cemento, plantas de hormigón.
Centrales de calefacción y energía, plantas incineradoras de basura.
Plantas mezcladoras de asfalto.
Plantas de reciclaje, compost, procesamiento de minerales.
Industria maderera y aserraderos.
Agricultura / Almacenamiento, alimentación de silos.
Muelles, carga y descarga de buques.
Refinerías de azúcar, minas de sal, patatas y fábricas de almidón.
Fundiciones.
Plantas de tratamiento de residuos.

R: Alta eficiencia
Las correas elevadoras de cangilones están diseñadas para funcionar con alta eficiencia, asegurando el movimiento rápido y continuo de materiales verticalmente, optimizando así los procesos generales de manipulación de materiales.
Durabilidad y longevidad
Estos cinturones están fabricados con materiales robustos, lo que los hace resistentes al desgaste, al desgarro y a la abrasión. Esta durabilidad garantiza una vida útil más larga, reduciendo la frecuencia de reemplazos y mantenimiento.
Opciones de personalización
Los fabricantes ofrecen una variedad de correas elevadoras de cangilones con diferentes materiales, diseños y configuraciones para satisfacer las necesidades específicas de diversas industrias. Esta personalización permite una implementación óptima en diversas aplicaciones.
Reducción de derrames y emisiones de polvo
Las correas elevadoras de cangilones están diseñadas para minimizar los derrames y las emisiones de polvo durante el transporte de materiales. Esto es crucial para industrias con estrictas normas medioambientales y de seguridad.
Eficiencia energética
El diseño de las correas elevadoras de cangilones se centra en la eficiencia energética, reduciendo el consumo de energía y los gastos operativos. Esto no sólo beneficia al medio ambiente sino que también mejora la viabilidad económica de las operaciones industriales.
Facilidad de mantenimiento
Muchas correas de elevadores de cangilones están diseñadas para un fácil mantenimiento, con características como sistemas tensores de correa accesibles y componentes reemplazables, lo que minimiza el tiempo de inactividad y los gastos asociados.

R: Las correas elevadoras de cangilones se utilizan para transportar una amplia variedad de materiales, incluidos granos, menas, minerales, productos químicos y más.
Los elevadores de cangilones también se utilizan comúnmente en la industria procesadora de alimentos para transportar granos, harina y otros productos alimenticios.
A menudo se utilizan en industrias como la minería, la agricultura y la construcción, donde es necesario el transporte vertical de materiales pesados.

A: Seguimiento de la cinta transportadora
Las cintas transportadoras deben mantener su rumbo para ser eficientes y confiables. Pero con demasiada frecuencia, los sistemas transportadores experimentan desalineamiento y deslizamiento de la correa. La clave para una planta eficiente y productiva es un mejor seguimiento de la cinta.
El seguimiento de la cinta gestiona y alinea una cinta transportadora en la trayectoria correcta para garantizar que el sistema transportador funcione sin problemas y mantenga un alto rendimiento. El desalineamiento ocurre cuando la cinta transportadora se desliza hacia cualquier lado o todo el sistema se desalinea.
Un desalineamiento puede limitar la vida útil de la correa y contribuir a su desgaste desigual. El resultado es una alta rotación de la banda, mayor desperdicio, retiradas de productos y reducciones en el rendimiento. En las instalaciones de procesamiento de alimentos, esto puede incluso desencadenar una inspección de seguridad alimentaria. Peor aún, si una correa se sale completamente de la pista, puede provocar que todo el sistema de la cinta transportadora funcione mal y se cierre.
La principal fuente de desalineamiento suele ser la acumulación de material en la parte inferior de la cinta transportadora o las poleas. Cuando el material se acumula, puede provocar problemas con los rodillos o las poleas que hacen que la cinta transportadora se desvíe de un lado.
Evite el deslizamiento de la correa
Los sistemas transportadores deben mantener una tensión precisa para funcionar correctamente. Demasiada tensión puede hacer que la correa se deslice. La polea principal a menudo se estropea o se desgasta, lo que reduce la tensión en el sistema y provoca que la correa se deslice.
Las causas comunes del deslizamiento de la correa incluyen:
Cargas con sobrepeso
Temperaturas bajas
Problemas de instalación de poleas
Mal funcionamiento de la polea
La pérdida de tensión puede estirar y forzar la cinta transportadora, generar fuertes ruidos chirriantes y provocar el deslizamiento de la cinta. En este caso, el sistema requiere un mantenimiento que requiere mucho tiempo para corregir el problema.
Monitorear la devolución de material
El retorno se define como cualquier material que permanece adherido a una cinta transportadora más allá del punto de descarga. Es una de las principales fuentes de materiales fugitivos que se cree que causan problemas de mantenimiento de los transportadores.
La acumulación de material en una cinta transportadora puede provocar problemas en los rodillos y las poleas y provocar problemas de seguridad en el futuro, como incendios y riesgos para la salud. Es mejor reducir el material remanente antes de que cause problemas y limite la productividad.
Consejo profesional: Aborde el material residual eliminándolo con limpiadores primarios y secundarios, barras rociadoras y cajas de lavado. En ambientes de limpieza únicamente en seco, considere usar soluciones de vapor seco y limpiadores de correas para eliminar los residuos de manera segura y dejar la superficie limpia y desinfectada. Instale un sistema de limpieza para raspar la correa de cualquier material que quede y evitar que se ensucie.
Detener rodillos agarrotados
de metales como el acero. Pero los cinturones también se construyen con correas modulares de plástico y nailon. Cualquiera que sea el material, las cintas transportadoras pueden desarrollar bordes afilados cuando se atascan. Más adelante, estos bordes afilados pueden hacer que las cintas transportadoras se desvíen, lo que representa un riesgo para la seguridad de los trabajadores, daña los bienes y materiales y destruye la cinta transportadora sin posibilidad de reparación.
Consejo profesional: Los rodillos atascados pueden apagar todo el sistema transportador y dar lugar a reparaciones importantes. Realice inspecciones periódicas de los rodillos para evitar esta situación.
Reparar desgarros de correas y costuras rotas
Mover productos con bordes afilados puede provocar perforaciones y desgarros en las cintas transportadoras de plástico y nailon. El estrés y la tensión en la correa pueden provocar roturas y desgarros en las costuras, lo que reduce la esperanza de vida de la correa. Corregir estos problemas exige un buen proceso de reparación.
Hay tres formas de reparar un desgarro o desgarro:
Vulcanización: un proceso de reparación confiable que se basa en la presión y el calor para reparar desgarros en correas de caucho termoestable y termoplástico.
Sujetadores metálicos: un método de reparación rápido y fácil que utiliza sujetadores metálicos para volver a unir un cinturón. Esta solución no es tan confiable ni duradera como la vulcanización. También es peligroso en la industria alimentaria que un sujetador caiga dentro del alimento.
Curado en frío: este método repara hendiduras o marcas en la correa con un cemento que comprende un compuesto base y un agente de curado que se aplica como una pasta. Los técnicos sólo deben emplear el curado en frío cuando no puedan utilizar otras opciones de reparación.